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今年以來，攀鋼釩以實(shí)施普鋼一體化管控為契機(jī)，深入推進(jìn)攀枝花、西昌兩基地融合，圍繞“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”主攻方向，大力打造標(biāo)桿示范企業(yè)、產(chǎn)線，加快推進(jìn)建設(shè)世界一流企業(yè)步伐。

大力創(chuàng)建“智能制造”標(biāo)桿示范企業(yè)。聚焦“助力質(zhì)量效率提升、價(jià)值創(chuàng)造”，在西昌鋼釩完成了鋼鐵大腦、六合一管控中心、一體化煉鐵操作控制中心、智慧板材I期等20個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目建設(shè)，基本形成“一個(gè)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，四個(gè)中心”格局。截至目前，建成9條數(shù)字化產(chǎn)線，3D崗位機(jī)器換人率達(dá)48%，產(chǎn)線自控化率達(dá)100%，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)覆蓋率100%，管理信息系統(tǒng)上云率100%。

大力創(chuàng)建“極致能效”標(biāo)桿示范企業(yè)。西昌鋼釩下發(fā)極致能效三年行動(dòng)方案，深入推進(jìn)節(jié)能技術(shù)工藝裝備創(chuàng)新與改造升級和全流程能源效率提升，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)工序極致能效提升。推進(jìn)燒結(jié)大煙道余熱回收項(xiàng)目、煉鋼新增蓄熱器回收項(xiàng)目和提釩轉(zhuǎn)爐煤氣回收項(xiàng)目等余熱余能回收項(xiàng)目。推進(jìn)界面管理，開展鑄坯熱送熱裝工作和鐵水溫降控制工作。1至7月，西昌鋼釩噸鋼綜合能耗較2022年降低3.47公斤標(biāo)煤。

大力創(chuàng)建“超低排放”標(biāo)桿示范企業(yè)。西昌鋼釩承接下發(fā)《推進(jìn)環(huán)保超低排放企業(yè)公示實(shí)行“軍令狀”管理工作方案》，按網(wǎng)格化管理，壓實(shí)各級干部超低排放工作責(zé)任。組織召開超低排放及環(huán)保績效“達(dá) A”推進(jìn)會(huì)，明確工作目標(biāo)、任務(wù)與時(shí)間節(jié)點(diǎn)；推進(jìn)高爐煤氣末端治理、混勻料場全封閉、高爐礦槽封閉、增設(shè)原料區(qū)域TSP 及霧炮等一批環(huán)保項(xiàng)目的實(shí)施；委托四川省環(huán)科院對超低排放評估監(jiān)測報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)梳理、補(bǔ)充和完善，全面加強(qiáng)現(xiàn)場超低排放管理。

大力打造標(biāo)桿示范產(chǎn)線。攀鋼釩軌梁廠萬能二線圍繞生產(chǎn)改進(jìn)、裝備升級、成本變革、技術(shù)攻關(guān)等全面開展“可持續(xù)發(fā)展”標(biāo)桿示范產(chǎn)線創(chuàng)建工作。該廠結(jié)合全年品種結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量目標(biāo)，科學(xué)合理規(guī)劃全年任務(wù)，提升產(chǎn)線效率。推廣堆焊技術(shù)，實(shí)施低成本制造，開展產(chǎn)線生產(chǎn)工藝裝備優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。完善用戶質(zhì)量需求清單，抓好質(zhì)量改進(jìn)，提高客戶滿意度及品牌影響力。