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建設地點

湖南漣鋼環(huán)保科技優(yōu)有限公司現有廠區(qū)內

建設單位

漣源鋼鐵集團有限公司

環(huán)境影響評價機構

湖南宇鴻項目咨詢管理有限公司

項目概況

漣源鋼鐵集團有限公司擬投資17994.59萬元在漣鋼環(huán)保科技有限公司現有廠區(qū)內建設轉爐鋼渣處理環(huán)保升級改造工程項目，建設生產廠房及其配套設施，轉爐鋼渣處理量按100萬噸/年規(guī)模設計。拆除原渣處理廠房，新建一座渣跨廠房，占地面積7500平方米，建筑面積7500平方米，內設4臺冶金鑄造起重機（新建3臺125/32t、利舊1臺160/75t）、4套輥壓粒化、12套熱燜箱、1座卸料臺（液壓開啟式，配全封閉移動罩）、2套熱潑場（處理事故轉爐渣）。鋼渣簡易篩分磁選線（二次線）設置6條皮帶機、1臺振動篩（e=20mm）、1臺磁輥筒、1臺雙輥磁選機、3座尾渣倉、1座粒鋼倉。廠房跨度27米，設計總長252米。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

一、施工期生態(tài)環(huán)境保護措施

為減少施工期固體廢物對周圍環(huán)境的影響，施工期應及時清運施工過程中的建筑垃圾，并對建筑垃圾盡量加以回收利用，防止長時間堆存而產生揚塵等污染。生活垃圾應集中收集，實行袋裝，每日由清潔員清理，送往垃圾收集點。

二、運營期生態(tài)保護措施

1、廢氣：

1#除塵系統：1#粒化區(qū)、1#-4#熱燜箱、1#皮帶機頭機尾及2#皮帶機尾產生的煙塵，經過1#填料式洗滌塔洗滌后由1#風機抽送至1#濕電除塵器后、2#粒化區(qū)、卸料平臺產生的煙塵，經過2#填料式洗滌塔洗滌后由2#風機抽送至1#濕電除塵器后共同通過30m高排氣筒DA005排放。

2#除塵系統：3#粒化區(qū)、5-8#熱燜箱產生的煙塵，經過3#填料式洗滌塔洗滌后，由4#風機抽送至2#濕電除塵器后、4#粒化區(qū)、9-12#熱燜箱產生的煙塵，經過4#填料式洗滌塔洗滌后，由5#風機抽送至2#濕電除塵器后共同通過30m高排氣筒DA006排放。

熱潑場除塵系統：熱潑場主要用于處理粒化區(qū)無法處理的事故轉爐渣，與粒化區(qū)不同時投入使用，當來渣為事故轉爐渣，粒化區(qū)無法處理的情況下，粒化區(qū)停止運行，事故轉爐渣直接由天車傾倒至熱潑場處理。

1#熱潑場產生的煙塵，由3#風機送入2#填料式洗滌塔洗滌后，由2#風機抽送至1#濕電除塵器后經30m高排氣筒DA005排放；2#熱潑場產生的煙塵，由6#風機送入4#填料式洗滌塔洗滌后，由5#風機抽送至2#濕電除塵器后經30m高排氣筒DA006排放。

簡易篩分磁選線除塵系統:1#-3#尾渣倉庫房門口、1#-3#尾渣倉落料口、2#皮帶機頭、3-5#皮帶機頭機尾、6#皮帶機尾、雙滾磁選機、2-3#尾渣倉頂、粒鋼倉頂及1-2#卸料器產生的煙塵，經過集氣罩收集至5#填料式洗滌塔洗滌后經7#風機抽送至30m高排氣筒DA007集中排放。

2、廢水：

本項目產生的廢水包括輥壓生產廢水、除塵系統廢水、熱燜區(qū)生產廢水、熱潑場生產廢水，本項目不新增勞動定員，不新增生活污水。

本項目生產廢水經平流沉淀池處理后通過濁環(huán)水系統循環(huán)使用，不外排。設備冷卻水經冷卻塔冷卻后通過凈環(huán)水系統回用。

綜上所述，本項目無廢水外排，本項目不會對區(qū)域地表水環(huán)境產生不良影響。

3、噪聲：選用低噪聲設備，利用廠房進行隔聲，基礎減震、合理布置，加強管理。

4、固體廢物：地面收集粉塵、濕電除塵灰收集后外售水泥廠用作原料，沉淀池污泥壓濾脫水后外售水泥廠用作原料，廢潤滑油、廢油桶暫存于危廢暫存間，委托有資質單位處置。

環(huán)境影響評價機構關于本項目的評價總結論

本項目符合國家產業(yè)政策，符合所在區(qū)域“三線一單”要求，項目總平面布局較為合理。在嚴格落實本次環(huán)評提出的各項污染防治措施的前提下，廢氣、廢水、噪聲可實現達標排放，固體廢物可得到合理合法處置，項目運營期對周邊環(huán)境影響不大，能夠滿足環(huán)境功能規(guī)劃要求。從環(huán)境保護角度出發(fā)，本項目建設可行。