行業(yè)數(shù)據(jù)

承德建龍：“智慧+延鏈”讓特鋼“出海遠航”

2025年07月17日09:18   來源：建龍集團
摘要：在承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰镜膹S區(qū)里，一支支閃耀著金屬光澤的氣瓶管正被打包發(fā)往印度。誰能想到，這種“徑大壁薄”的鋼管，如今已成為國際市場的“熱銷貨”。

在承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰镜膹S區(qū)里，一支支閃耀著金屬光澤的氣瓶管正被打包發(fā)往印度。誰能想到，這種“徑大壁薄”的鋼管，如今已成為國際市場的“熱銷貨”。

企業(yè)新近研發(fā)上線的φ247mm新孔型軋制的氣瓶管，不僅月產(chǎn)量突破9000噸，更拿下印度EKC、Rama等國際龍頭氣瓶制造企業(yè)的萬噸級訂單，上演了一出“小管材撬動大市場”的精彩戲碼。

在談及海外巨頭氣瓶生產(chǎn)商為何會選擇承德建龍時，該公司技術中心無縫管研發(fā)室主任李剛直言，這一切都得益于這條智能生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線讓產(chǎn)品性能好質量高，同時滿足不同國家氣瓶管標準的差異化和個性化要求。他說：“我們從煉鋼環(huán)節(jié)就量身定做，并精密控制連軋精度，樣品通過了爆破、水壓等12項嚴苛測試，終于啃下了‘徑大壁薄’這塊硬骨頭。”

一個70萬噸級的生產(chǎn)車間，僅需200多名操作人員，比同類生產(chǎn)線減員48%，產(chǎn)品成材率穩(wěn)定達到93%以上。“我們推動智能制造的目的，就是通過生產(chǎn)設備的互聯(lián)互通與智能管控，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升和經(jīng)濟效益顯著增強。”承德建龍生產(chǎn)設備處副處長劉國棟告訴記者，自主創(chuàng)新研制的熱軋無縫鋼管車間智能制造技術及裝備，實現(xiàn)了多個國際、國內(nèi)行業(yè)首創(chuàng)，并在生產(chǎn)作業(yè)、質量管控、設備管理、安全管控等13個環(huán)節(jié)24個場景實現(xiàn)智能制造全覆蓋。

向“新”而行，向“智”攀升。承德建龍的智造之路并未停歇，提升特鋼產(chǎn)品深加工，實現(xiàn)終端產(chǎn)品制造，延伸產(chǎn)業(yè)鏈進而提升價值鏈。

“普通鋼管的性能，難以滿足西氣東輸?shù)乳L距離高壓氣體輸送以及超深井開采等特殊場景的需求，在技術團隊的不懈努力下，我們研發(fā)出了一套先進的鋼管熱處理工藝。”該公司軋鋼廠副廠長董清如是說。

“熱處理后的鋼管性能得到了大幅提升，鋼管產(chǎn)品附加值也大幅提升。”董清告訴記者，以石油套管為例，經(jīng)過熱處理和精密螺紋加工后，利潤能提高50%，目前生產(chǎn)的石油套管訂單主要面向中亞、西亞等地區(qū)，用于當?shù)氐氖烷_采和天然氣輸送工程。

讓石油套管增值的另一法寶——高抗扭矩密封接頭也引起了記者注意，由承德建龍自主研發(fā)的適用于深井油氣開采的氣密封扣已獲得專利，能夠滿足超深井對密封性和連接強度的極高要求，也為承德建龍向深海、深井領域進軍邁出了探索的步伐。

破題高質量發(fā)展，對承德建龍來說，就是智能制造與產(chǎn)品研發(fā)兩條腿走路。近三年，承德建龍累計投入研發(fā)費用超30億元，不僅打造了8個科研創(chuàng)新平臺，還積極與國內(nèi)外頂尖科研院校合作，可以生產(chǎn)1200多個不同品種的產(chǎn)品，獲得270多項授權專利，參與制定國家及行業(yè)標準45項。

從鋼中加釩打造特種鋼，到智能化生產(chǎn)成為標桿；從以科技賦能鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級轉型，到以中國制造走向國際市場，在“智慧+延鏈”的雙輪驅動下，燕山腳下的“特鋼巨輪”在深海中破浪前行。

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