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SSAB正在與西馬克集團合作，在瑞典新建一個先進(jìn)、可持續(xù)性冷軋廠，設(shè)計年產(chǎn)130萬噸。借助西馬克集團的尖端工藝設(shè)備和自動化技術(shù)，該冷軋廠將生產(chǎn)用于汽車工業(yè)的第三代先進(jìn)高強鋼（AHSS）。

SSAB是全球領(lǐng)先的鋼鐵企業(yè)，與西馬克集團合作在瑞典呂勒奧（Lule?）新建該可持續(xù)性冷軋工廠。該項目標(biāo)志著SSAB向可持續(xù)鋼鐵生產(chǎn)邁出了重要一步，彰顯SSAB公司對無化石生產(chǎn)技術(shù)和工藝的承諾。西馬克為該新建工廠提供先進(jìn)的技術(shù)解決方案，包括一條采用CVC?技術(shù)的酸連軋機組、一條連續(xù)鍍鋅線、一條連續(xù)退火和鍍鋅混線、一條重卷檢查線，以及配套的酸再生、磨輥間、鋼卷物流系統(tǒng)和水處理等主要輔助設(shè)施，這些設(shè)備是確保SSAB優(yōu)特產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。該項目高度重視自動化，重點是優(yōu)化操作流程，包括高效的物料流和精簡的物流。新綜合廠的年產(chǎn)量約130萬噸，將使SSAB能滿足對第三代先進(jìn)高強鋼（AHSS）日益增長的需求，尤其是汽車行業(yè)的需求。該新冷軋廠將生產(chǎn)寬度達(dá)1,900毫米、厚度從0.4毫米-2.5毫米的帶鋼，從而確保產(chǎn)品的多樣性。

酸軋機組（PL/TCM）的最終技術(shù)概念是由SSAB和西馬克技術(shù)專家一起制定的，重點是實現(xiàn)最佳帶鋼質(zhì)量的同時，降低運營成本、實現(xiàn)SSAB的可持續(xù)性發(fā)展目標(biāo)。雙方共同實施并評估第三代先進(jìn)高強鋼（AHSS）酸洗試驗，以驗證采用西馬克紊流酸洗技術(shù)的正確性，堪稱為踐行合作伙伴關(guān)系的典范。

X-Pact?紊流酸洗模型最大限度地提高生產(chǎn)率的同時，也最大限度地減少能源和酸液的消耗。該模型在滿足最佳帶鋼表面質(zhì)量要求的同時，最大限度地減少過酸洗，從而降低維護(hù)和運行成本。X-Pact?紊流酸洗模型采用以氫氣這種非化石能源為燃料的酸再生(ARP）對鹽酸進(jìn)行再生，從而顯著提高酸洗工藝的可持續(xù)性。

依據(jù)雙方在冷軋領(lǐng)域采用不同軋機技術(shù)的長期豐富經(jīng)驗，SSAB最終選擇西馬克集團特有的CVC?plus4輥軋機技術(shù)（連續(xù)可變凸度）。第3代先進(jìn)高強鋼（AHSS）的軋制特點是單位軋制力大。為避免軋輥接觸壓力達(dá)到臨界水平而可能導(dǎo)致的工作輥剝落等問題，4輥軋機是理想的解決方案。此外，該方案還能顯著降低軋輥采購和磨削的成本、減少軋輥制造過程中的間接碳排放。4輥軋機的高剛度結(jié)合基于機器學(xué)習(xí)的新功能，可根據(jù)熱軋料的相關(guān)材料數(shù)據(jù)來預(yù)測厚度控制的最佳預(yù)設(shè)值，從而確保SSAB滿足帶鋼全寬度范圍內(nèi)最嚴(yán)苛厚度公差要求。

此外，西馬克還將提供磨輥間，以確保生產(chǎn)卓越帶鋼表面質(zhì)量所需的最佳的軋輥偏心率和表面紋理。軋輥自動拆裝設(shè)備和磨輥間管理均系統(tǒng)實現(xiàn)了高度自動化。

通過一系列先進(jìn)的過程自動化模型和功能，配合增強型輔助系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動的過程控制，確保了全線高效率。X-Pact?軋制表計算(X-Pact?PassScheduleCalculation-“PSC?”)作為一種自我優(yōu)化工藝模型，可預(yù)測冷軋過程的軋制力、速度、溫度和厚度。X-Pact?高級控制（X-Pact?SuperiorControl）可制定最優(yōu)的產(chǎn)品切換策略。利用先進(jìn)的人工智能技術(shù)，有效減少帶鋼超差長度，從而提高產(chǎn)品切換過程中的成材率。

GeniusCM?高級振顫狀態(tài)監(jiān)測器，可檢測并防止冷軋過程中的振顫，從而避免斷帶并消除厚度波動。寬度偏差最小化功能可減少廢料量，并確保帶鋼在酸軋機組內(nèi)實現(xiàn)精準(zhǔn)定位。

為確保帶鋼最佳表面質(zhì)量，西馬克將提供兩條出眾的鍍鋅線：一條連續(xù)鍍鋅線(CGL)和一條連續(xù)退火鍍鋅混線(CAL/CGL)。這兩條線都配備采用電感應(yīng)式加熱和電輻射管相結(jié)合的全電加熱的炬威工業(yè)爐，從而將碳排放量降到最低。這種先進(jìn)的退火爐能精確控制退火工藝、優(yōu)化帶鋼金相組織。先進(jìn)的氣氛控制有利于帶鋼表面實現(xiàn)最佳的鍍鋅效果。人工智能加持的X-Pact?微觀結(jié)構(gòu)性能模型（X-Pact?MicrostructurePropertyModel）通過使用數(shù)據(jù)驅(qū)動式模型來預(yù)測材料特性，并可在生產(chǎn)工藝過程中進(jìn)行相應(yīng)特定調(diào)整，從而提高生產(chǎn)率。

為獲得最佳表面質(zhì)量，兩條線都配備杜馬氣刀，該氣刀系統(tǒng)可精確控制涂層厚度、確保在整個帶鋼上的均勻涂鍍。可生產(chǎn)包括用于CGL的鋅鎂（ZnMg）涂層和用于CAL/CGL的鋁硅（AlSi）涂層在內(nèi)的各種涂層，已滿足不同的防腐需求，使得SSAB能夠滿足特定的市場要求。這兩條線生產(chǎn)的帶鋼寬度900-1,900毫米，厚度0.4-2.5毫米，年產(chǎn)量約為65萬噸，工藝速度為180米/分鐘。

鍍鋅完成后，重卷檢查線（RCL）在確保最終質(zhì)量評估和檢查段的高效運行方面，發(fā)揮著重要作用。重卷檢查線內(nèi)集成的焊機段能夠分卷和拼卷。

SSAB新工廠將配備數(shù)字孿生系統(tǒng)，用于工藝優(yōu)化和基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)，以確保效率、可持續(xù)性和可靠性。高度自動化實現(xiàn)無縫操作和最少的人工干預(yù)，從而實現(xiàn)最佳性能和資源效率。

西馬克提供全套電氣和自動化系統(tǒng)，包括以變壓器和低壓配電系統(tǒng)的完整供電方案，以及包括X-Pact?直驅(qū)傳動在內(nèi)的專門針對SSAB設(shè)備要求的全套傳動系統(tǒng)。

除了完整的X-Pact?1級和2級自動化之外，西馬克的供貨范圍還包括工藝測量設(shè)備和智能傳感器，旨在實現(xiàn)該冷軋廠極致的生產(chǎn)效率和高度穩(wěn)定的工藝過程。

作為一個中央數(shù)據(jù)平臺，西馬克數(shù)據(jù)工廠以收集來自設(shè)備及其自動化系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)和信號，確保了數(shù)字化的準(zhǔn)備就緒，并實現(xiàn)了SSAB所有生產(chǎn)基地數(shù)字化的全面整合。西馬克還為產(chǎn)線配備了數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)驅(qū)動的前瞻性決策，從而提高產(chǎn)線的整體性能。

為提高運營效率，西馬克還提供AMOVA機器人應(yīng)用和物流系統(tǒng)，以優(yōu)化新建冷軋廠內(nèi)物流，并簡化物流流程。這些系統(tǒng)包括先進(jìn)的功能，如在帶鋼處理線的鋼卷運輸區(qū)對鋼卷進(jìn)行自動拆捆帶、打捆和打標(biāo)號。

該項目凸顯了SSAB和西馬克集團之間值得信賴的合作伙伴關(guān)系，雙方因此共同制定了可持續(xù)性鋼鐵生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新的新標(biāo)準(zhǔn)。