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近日，寶鋼自主研發(fā)的低溫特厚X65MOS無(wú)表面硬點(diǎn)抗酸海底管線鋼成功首發(fā)，2.9萬(wàn)噸鋼板隨OCEANFORTUNA號(hào)海輪啟程交付。該批產(chǎn)品以47.29mm的最大厚度刷新國(guó)際同類產(chǎn)品紀(jì)錄，同時(shí)成為國(guó)內(nèi)首批通過(guò)-60℃落錘撕裂性能（DWTT）檢測(cè)的無(wú)表面硬點(diǎn)抗酸管線鋼，標(biāo)志著我國(guó)在高端管線鋼產(chǎn)品制造領(lǐng)域躋身國(guó)際先進(jìn)行列。

海底管道需在高壓、低溫等嚴(yán)苛的環(huán)境中長(zhǎng)期服役，尤其是輸送高含濕H2S介質(zhì)時(shí)，更面臨硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SSCC）和氫致開(kāi)裂（HIC）風(fēng)險(xiǎn)。“表面硬點(diǎn)”即鋼板表面的局部高硬度區(qū)域，是行業(yè)公認(rèn)的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)源，其形成機(jī)制及檢測(cè)方法長(zhǎng)期困擾行業(yè)發(fā)展。

為攻克這一痛點(diǎn)，寶鋼歷時(shí)十年，系統(tǒng)突破了“硬點(diǎn)機(jī)理-檢測(cè)裝備-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”三大核心環(huán)節(jié)：通過(guò)近百輪試驗(yàn)，精準(zhǔn)揭示硬點(diǎn)從冶煉、軋制、冷卻到精整的全流程生成規(guī)律；聯(lián)合國(guó)內(nèi)單位自主研制高精度檢測(cè)裝備，實(shí)現(xiàn)10mm級(jí)表面硬點(diǎn)的精準(zhǔn)識(shí)別；并牽頭制定GB/T46163-2025《鋼板表面硬點(diǎn)電磁檢測(cè)方法》，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)空白，掌握了該領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)話語(yǔ)權(quán)。

高端產(chǎn)品技術(shù)的價(jià)值在于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的認(rèn)可。寶鋼表面硬點(diǎn)檢測(cè)及相關(guān)技術(shù)成功通過(guò)了某國(guó)際頂級(jí)能源公司的多輪現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格審核。該公司專家團(tuán)隊(duì)對(duì)檢測(cè)設(shè)備、作業(yè)流程及人員操作進(jìn)行了全面見(jiàn)證與驗(yàn)證。寶鋼厚板以穩(wěn)定可靠的硬點(diǎn)控制與檢測(cè)能力，贏得了國(guó)際頭部管線鋼用戶的高度認(rèn)可，為我國(guó)高端管線產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際頂級(jí)工程鋪平了道路。

技術(shù)突破的背后，是制造體系的有效保障。寶鋼充分發(fā)揮“一貫制”管理體系的協(xié)同優(yōu)勢(shì)，將市場(chǎng)頂級(jí)需求轉(zhuǎn)化為內(nèi)在驅(qū)動(dòng)。通過(guò)優(yōu)化合金成分、升級(jí)工藝控制模型，并引入全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，構(gòu)建了從鐵水到成品的全流程精準(zhǔn)管控體系，從制造源頭有效抑制了表面硬點(diǎn)的產(chǎn)生。該體系在本項(xiàng)目中得到了全面驗(yàn)證：面對(duì)“100%雙面硬點(diǎn)檢測(cè)”等遠(yuǎn)超常規(guī)的嚴(yán)苛要求，寶鋼憑借完善的技術(shù)體系實(shí)現(xiàn)了首單用戶的保質(zhì)、保量、及時(shí)交付。項(xiàng)目用戶深入寶鋼現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展全流程見(jiàn)證后，認(rèn)可的不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，更是對(duì)寶鋼從研發(fā)到制造的全體系能力給予了充分肯定。

此次2.9萬(wàn)噸產(chǎn)品的成功首發(fā)，全面彰顯了寶鋼在“無(wú)表面硬點(diǎn)控制”“-60℃超低溫韌性”與“47mm級(jí)特厚規(guī)格”三大核心技術(shù)上的系統(tǒng)突破與行業(yè)引領(lǐng)地位，標(biāo)志著我國(guó)在高性能海底抗酸管線鋼研發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大跨越，為海洋強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略和國(guó)內(nèi)外重大能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供了堅(jiān)實(shí)的高端材料保障。