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近日，通過(guò)與西馬克技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合攻關(guān)，宏興股份煉軋廠成功實(shí)現(xiàn)寬厚板靜態(tài)兩塊批軋生產(chǎn)模式，標(biāo)志著該廠寬厚板生產(chǎn)從“單塊間歇軋制”邁入“雙塊連續(xù)軋制”階段。這一變革將軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量提升至11塊/小時(shí)，大幅提升了生產(chǎn)效率。

酒鋼4200mm寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)初期，采用“單塊熱軋+單塊控軋”生產(chǎn)模式，通過(guò)“鋼坯加熱—軋制—冷卻”的串行流程保障基礎(chǔ)生產(chǎn)。然而，面對(duì)下游市場(chǎng)對(duì)寬厚板“高產(chǎn)量、快交付”的迫切需求，傳統(tǒng)模式下軋機(jī)空程等待時(shí)間長(zhǎng)、作業(yè)效率低的問(wèn)題逐漸凸顯，成為制約該生產(chǎn)線產(chǎn)能釋放的關(guān)鍵瓶頸。

為突破困局，煉軋廠聯(lián)合西馬克技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開(kāi)專項(xiàng)攻關(guān)，引入靜態(tài)兩塊批軋模式。該模式并非簡(jiǎn)單的流程疊加，而是通過(guò)軋制節(jié)奏智能優(yōu)化與多鋼坯協(xié)同控制兩大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)兩塊鋼坯的“無(wú)縫銜接、精準(zhǔn)同步”軋制。

一方面，西馬克團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的智能算法可精確計(jì)算兩塊鋼坯的軋制時(shí)序，當(dāng)?shù)谝粔K鋼坯進(jìn)入第二階段軋制時(shí)，第二塊鋼坯已完成第一階段軋制，消除軋機(jī)空轉(zhuǎn)等待時(shí)間，機(jī)時(shí)產(chǎn)量從8塊/小時(shí)提升至最快11塊/小時(shí)，生產(chǎn)效率提升超37%。另一方面，依托現(xiàn)場(chǎng)高精度檢測(cè)元件、位置跟蹤系統(tǒng)及動(dòng)態(tài)輥縫調(diào)節(jié)技術(shù)，兩塊鋼坯在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)互不干擾，有效避免因位置偏差導(dǎo)致的軋制故障。目前，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定控制在±0.1mm，為高端客戶提供了可靠的原材料質(zhì)量保障。

該廠寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員表示，靜態(tài)兩塊批軋模式的落地，為寬厚板生產(chǎn)帶來(lái)全方位變革，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能突破、能效優(yōu)化、質(zhì)量升級(jí)。隨著調(diào)試工作的深入推進(jìn)，煉軋廠目前已啟動(dòng)下一階段技術(shù)升級(jí)，未來(lái)將逐步測(cè)試3—5塊靜態(tài)批軋、動(dòng)態(tài)批軋等更先進(jìn)模式，為企業(yè)在高端寬厚板市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中構(gòu)建核心技術(shù)壁壘。