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近日，首鋼通鋼煉鋼事業(yè)部在高端焊瓶鋼HP295的生產(chǎn)上取得新進(jìn)展，成功攻克1435毫米寬幅、2.3毫米厚度這一極限規(guī)格的批量生產(chǎn)難題，標(biāo)志著公司在薄規(guī)格產(chǎn)品領(lǐng)域的工藝控制與生產(chǎn)能力取得新突破。

工藝破壁 突破生產(chǎn)瓶頸

7月份，煉鋼事業(yè)部接到1435毫米寬幅、2.3毫米厚度HP295這一極限規(guī)格生產(chǎn)任務(wù)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)面對(duì)批量生產(chǎn)任務(wù)也是感覺較為棘手。

生產(chǎn)技術(shù)室高級(jí)主任師郭秀海說：“此前，我們生產(chǎn)的焊瓶鋼多在1160毫米寬幅、2.8毫米厚度以上，而此次2.3毫米的厚度要求，再加上1435毫米的寬幅，無疑是一次挑戰(zhàn)。軋制過程中對(duì)軋制穩(wěn)定性、板形一致性、溫度均勻性的控制必須更精細(xì)，任何微小的波動(dòng)都可能影響成品質(zhì)量。”

為此，技術(shù)團(tuán)隊(duì)提出了全新的工藝方案。方案包括三方面：一是優(yōu)化坯料選擇，將連鑄坯料厚度由87毫米調(diào)整為70毫米；二是強(qiáng)化溫度管控，通過優(yōu)化二冷配水、穩(wěn)定板坯拉速并投入加熱爐富氧燃燒系統(tǒng)，穩(wěn)定提高板坯出爐溫度；三是攻克軋制規(guī)程分配，在缺乏相關(guān)數(shù)據(jù)的情況下，通過大量離線模擬計(jì)算，最終形成可靠的規(guī)程模型。

能力驗(yàn)證 實(shí)力批量生產(chǎn)

工藝方案的設(shè)定迅速轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)成果。在7月份首次試生產(chǎn)中，一次性成功軋制28卷，超計(jì)劃9卷，且各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求。在10月份生產(chǎn)中，再次穩(wěn)定軋制47卷同類產(chǎn)品。

生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)員劉冰介紹：“從7月份試生產(chǎn)到10月份穩(wěn)定量產(chǎn)，我們實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)突破到產(chǎn)能保障的跨越。兩次連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)成果，標(biāo)志著2.3毫米厚度HP295焊瓶鋼的批量生產(chǎn)能力已經(jīng)形成，為后續(xù)拓寬市場(chǎng)份額提供了堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)能與質(zhì)量保障”。

展望未來 積累硬核技術(shù)

此次突破不僅是單一訂單的完成，更是事業(yè)部在極限薄規(guī)格產(chǎn)品領(lǐng)域技術(shù)能力的一次實(shí)質(zhì)性提升。

煉鋼事業(yè)部部長(zhǎng)魯艮軍表示：“通過本次實(shí)踐，我們積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，特別是在生產(chǎn)低合金、高強(qiáng)類產(chǎn)品時(shí)的溫度、板形等關(guān)鍵指標(biāo)形成了一套行之有效的方法，為后續(xù)開發(fā)更薄規(guī)格產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

目前，煉鋼事業(yè)部正系統(tǒng)總結(jié)此次攻關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)，致力于將經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范。同時(shí)，立足現(xiàn)有技術(shù)儲(chǔ)備，有序開展對(duì)更薄規(guī)格的持續(xù)攻關(guān)工作，旨在通過持續(xù)的內(nèi)部挖潛和技術(shù)迭代，進(jìn)一步鞏固和提升在薄規(guī)格產(chǎn)品領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。