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近日，宏興股份煉軋廠傳來(lái)喜訊——寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)三塊組批軋制程序歷經(jīng)多輪攻堅(jiān)，成功完成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，正式投入試運(yùn)行。這一技術(shù)突破在生產(chǎn)效率、成本控制與工藝優(yōu)化上實(shí)現(xiàn)了三重提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

作為寬厚板生產(chǎn)的核心技術(shù)革新，三塊組批軋制模式相比雙塊批軋，對(duì)軋機(jī)工藝協(xié)調(diào)性、參數(shù)精準(zhǔn)度提出了更高要求。調(diào)試期間，西馬克技術(shù)專(zhuān)家與煉軋廠生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)組建聯(lián)合攻關(guān)小組，實(shí)行“24小時(shí)跟班協(xié)作”機(jī)制，圍繞軋制節(jié)奏匹配、坯料溫度均勻性、板形精度控制三大核心難題展開(kāi)攻堅(jiān)。

針對(duì)不同鋼種的熱傳導(dǎo)特性，團(tuán)隊(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)控軋制過(guò)程中的溫度波動(dòng)數(shù)據(jù)，通過(guò)建立動(dòng)態(tài)調(diào)整模型，累計(jì)優(yōu)化工藝參數(shù)6項(xiàng)；為解決多塊坯料連續(xù)軋制的應(yīng)力疊加問(wèn)題，技術(shù)人員反復(fù)模擬測(cè)試，最終形成“分段控速+精準(zhǔn)壓下”的組合方案，確保軋制過(guò)程零故障、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)見(jiàn)證顯著成效：三塊組批軋制模式下，寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到96噸/小時(shí)，同厚度規(guī)格較雙塊批軋模式的80噸/小時(shí)提升20%，單小時(shí)凈增16噸。按年有效作業(yè)時(shí)間7000小時(shí)計(jì)算，年新增產(chǎn)能可達(dá)11.2萬(wàn)噸。

“這項(xiàng)技術(shù)的成功，離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)的日夜堅(jiān)守。”煉軋廠寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)、黨支部副書(shū)記張國(guó)元說(shuō)，為攻克關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，攻關(guān)小組曾連續(xù)扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)整優(yōu)化方案，測(cè)試不同加熱曲線(xiàn)，用實(shí)干精神啃下了這塊“硬骨頭”。

此次技術(shù)突破不僅提升了產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)組織靈活性，更為后續(xù)規(guī)模化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。據(jù)了解，三塊組批軋制模式可適配多種規(guī)格寬厚板生產(chǎn)，能有效應(yīng)對(duì)訂單批量小、規(guī)格雜的市場(chǎng)需求，縮短交貨周期。下一步，煉軋廠將重點(diǎn)攻關(guān)30—50mm厚度規(guī)格的三塊批軋能力，為企業(yè)拓展高端寬厚板市場(chǎng)、打造核心競(jìng)爭(zhēng)力提供技術(shù)支撐。