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在“十四五”開局之年，攀鋼明確提出，要踐行新發(fā)展理念、深化新攀鋼建設，加快打造世界一流新金屬材料企業(yè)。

宏偉的戰(zhàn)略藍圖，唯有扎根基層、落地生根，才能煥發(fā)蓬勃生機。“十四五”以來，攀鋼堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，對標世界一流企業(yè)，深入踐行精益管理理念，成功打造一家最優(yōu)工廠、一條最優(yōu)產(chǎn)線、37個A級示范作業(yè)區(qū)，為推進“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃落地實施奠定了堅實基礎(chǔ)。

聚焦戰(zhàn)略目標謀篇布局持續(xù)完善5D對標管理體系，以工廠能力提升支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

攀鋼生產(chǎn)基地遍布攀枝花、西昌、成都、江油、重慶、沈陽等全國多個區(qū)域，工序覆蓋礦山開采、冶煉、深加工等全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，數(shù)百個業(yè)務單元高效聯(lián)動，確保龐大生產(chǎn)體系的穩(wěn)定運行。

面對“點多、面廣、戰(zhàn)線長”的復雜產(chǎn)業(yè)形態(tài)，以精益管理夯實發(fā)展根基、支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，成為必然選擇。自2010年起，攀鋼歷時15年持續(xù)推進精益管理，由攀鋼企業(yè)管理部牽頭分階段實施。在第一階段導入“精益六西格瑪管理”、第二階段升級為“深化對標管理，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）”專項工作的基礎(chǔ)上，攀鋼第三階段（2021年-2025年）精益管理實踐進入了系統(tǒng)深化與戰(zhàn)略協(xié)同，此階段也正是攀鋼落實“十四五”規(guī)劃的關(guān)鍵時期。為此，攀鋼創(chuàng)新性地提出了基于PDCA循環(huán)的5D對標管理法，以“對標定目標、對標找差距、對標定措施、對標抓改進、對標做評價”五個步驟，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線），驅(qū)動各項指標在循環(huán)迭代中實現(xiàn)螺旋式上升，全方位支撐“打造世界一流新金屬材料企業(yè)”的戰(zhàn)略愿景。

如果說，5D對標管理法是打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）的“金鑰匙”。那么，精益管理推進模式則是成功開啟最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）之門的“核心密碼”。攀鋼以最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）建設為目標、以精益六西格瑪管理為工具、以A級示范作業(yè)區(qū)為基礎(chǔ)支撐，系統(tǒng)推進精益管理。具體來說，最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）的目標是讓“4+3”指標體系中的各項指標達到行業(yè)標桿值，精益六西格瑪管理以項目為載體、解決“4+3”指標體系中的“痛點”和“難點”，A級示范作業(yè)區(qū)是承載打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）和精益六西格瑪管理的平臺。

推進過程中，攀鋼構(gòu)建了公司、子分公司、廠礦三級推進機制，由分管領(lǐng)導定期組織“深化對標管理，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）”專題會，對重點廠礦實行全方位診斷；企業(yè)管理部推進辦牽頭對相關(guān)制造單元進行日常監(jiān)督，推進落實。同時，制定最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）、精益六西格瑪及A級示范作業(yè)區(qū)評價標準；編寫內(nèi)部培訓教材，開展5D對標管理法培訓，推動方法在廠礦層面落地見效。

特別是打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）各類評價體系，均實現(xiàn)全景式覆蓋、全方位評判、高標準驅(qū)動。以創(chuàng)建A級示范作業(yè)區(qū)為例，系統(tǒng)設計了“安全本質(zhì)化、管理規(guī)范化、環(huán)境整潔化、行為標準化”4個模塊共計68條考評內(nèi)容，必須滿足“誠信缺失為零”“各類責任事故和環(huán)境污染事故為零”“違反勞動紀律、社會治安、法律法規(guī)等事件為零”“員工違反各子分公司安全管理通用‘禁令’為零”四個前提條件。驗收時，攀鋼基礎(chǔ)管理工作領(lǐng)導小組堅持“過程”與“結(jié)果”并重的原則，深入現(xiàn)場檢驗各項標準是否真正內(nèi)化于心、外化于行，成為員工的自覺行動。通過這種嚴苛的“大考”，倒逼各作業(yè)區(qū)將高標準從“墻上的制度”變?yōu)椤皢T工的習慣”，將安全生產(chǎn)和精益思想植根于每一道工序、每一個崗位，最終形成一個自我驅(qū)動、持續(xù)改進的良性循環(huán)，為打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）奠定堅實的基礎(chǔ)。

統(tǒng)一、清晰、可衡量的制度保障和堅強有力的組織保障，凝聚了合力。“十四五”以來，攀鋼高爐實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行；攀鋼釩板材廠1450產(chǎn)線突破設備極限，量產(chǎn)超薄、超寬、超厚效益產(chǎn)品；西昌鋼釩合同交付周期縮短10%……

鈦領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“零”突破成功將礦業(yè)公司選礦分公司選鈦產(chǎn)線打造為最優(yōu)產(chǎn)線

2025年1月7日下午，攀鋼最優(yōu)產(chǎn)線授牌儀式在礦業(yè)公司選礦分公司選鈦產(chǎn)線現(xiàn)場舉行。礦業(yè)公司密地選鈦產(chǎn)線被正式授予“最優(yōu)產(chǎn)線”稱號，并獲得30萬元獎勵，實現(xiàn)了攀鋼在鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域和礦山板塊最優(yōu)產(chǎn)線“零”的突破。

密地選鈦產(chǎn)線于1979年建成投產(chǎn)。隨著時間流逝，該產(chǎn)線面臨主體設備老舊、落后，工藝技術(shù)自動化、智能化程度低、能耗高等現(xiàn)狀，不適應企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求。

2017年，攀鋼啟動最優(yōu)產(chǎn)線打造工作，將其打造成國內(nèi)綜合競爭力一流最優(yōu)選鈦產(chǎn)線。這是一項艱巨復雜的綜合性工程，涉及整套選礦流程、工藝裝備、管理體系、生產(chǎn)運營等諸多要素，更事關(guān)選礦轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的大事。

按照攀鋼總體部署，選礦分公司圍繞“技術(shù)最優(yōu)、管理最優(yōu)”“4+3”指標體系，建立動態(tài)推進方案，以制度化建設為抓手，掛圖作戰(zhàn)，倒逼任務節(jié)點，全面推進打造最優(yōu)產(chǎn)線達標相關(guān)工作。同時，積極引導全員堅定信念，統(tǒng)一思想，共同參與，全力推進。

選礦分公司以選鈦回收率等20個一級指標為核心管理框架，系統(tǒng)性地推進全產(chǎn)線技術(shù)工藝的持續(xù)優(yōu)化與升級。主要路徑包括攻克關(guān)鍵工藝瓶頸、推進裝備升級換代、強化工序銜接與協(xié)同優(yōu)化，以及全面推行標準化作業(yè)。在此過程中，先后引入了多項行業(yè)領(lǐng)先裝備，如國內(nèi)首臺高壓深錐型高效濃縮大井、首臺工業(yè)應用的SLon-4000磁選機及采用渦型漸開線技術(shù)的行業(yè)首臺旋流器。同時，通過搭建MES系統(tǒng)、發(fā)貨物流系統(tǒng)、稀硫酸自動配制系統(tǒng)等智能化平臺，奠定了產(chǎn)線向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。

打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）進程中，選礦分公司攻克了難回收鈦鐵礦資源高效選別工藝技術(shù)等多個核心技術(shù)。僅在2024年，該分公司圍繞該體系實施了包括“先磨礦后分級”重大流程改造在內(nèi)的326項技術(shù)攻關(guān)，關(guān)鍵消耗指標如捕收劑單耗、硫酸單耗、電單耗均達到行業(yè)領(lǐng)先水平。精心打造了全國第一條超細粒級鈦精礦生產(chǎn)線，鈦精礦高效回收粒度下限首次突破到10微米，推動攀鋼鈦資源回收利用上新臺階。其研究課題“戰(zhàn)略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調(diào)控創(chuàng)新技術(shù)與應用”，榮獲國家科技進步獎二等獎。同時，以精細化管理為抓手，推動精益六西格瑪與打造最優(yōu)產(chǎn)線深度融合，建立產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標體系，選鈦回收率持續(xù)提高，并連續(xù)3年榮獲中國質(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進“專業(yè)級”成果獎。

系統(tǒng)性改造突破了產(chǎn)線瓶頸，取得了豐碩成果。截至2024年底，密地選鈦產(chǎn)線產(chǎn)量由初期67.08萬噸提升至90萬噸以上，選鈦回收率提升16.77個百分點。目前，該產(chǎn)線規(guī)模行業(yè)第一、二氧化鈦回收率行業(yè)最高、勞動生產(chǎn)率行業(yè)領(lǐng)先。2025年，該產(chǎn)線榮獲“攀枝花市東區(qū)政府質(zhì)量獎”。

塑造釩產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域“標桿”成功將西昌釩制品打造為最優(yōu)工廠

2021年，攀鋼授予股份公司西昌釩制品“最優(yōu)工廠”稱號，為“打造世界一流清潔釩生產(chǎn)企業(yè)”目標愿景提供支撐。

西昌釩制品于2012年3月建成投產(chǎn)，是國內(nèi)首家采用清潔釩生產(chǎn)工藝的企業(yè)。堅持競爭力在市場、更在現(xiàn)場的理念，該公司按照攀鋼統(tǒng)一部署，于2017年啟動“深化對標管理，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）”活動。

堅持問題導向與結(jié)果導向，該公司與黑龍江建龍釩業(yè)有限公司、河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部、成渝釩鈦科技有限公司等國內(nèi)外領(lǐng)先企業(yè)全方位對標，精準定位差距，制訂解決措施。按照5D對標管理法，該公司成立工作小組，圍繞“技術(shù)最優(yōu)、管理最優(yōu)”建立“4+3”指標體系，設置兩級指標25項挑戰(zhàn)性標桿值，涵蓋生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料能源消耗、勞動生產(chǎn)率等，充分利用精益六西格瑪工具，以項目為載體，逐一突破生產(chǎn)過程中的難點和痛點，驅(qū)動工廠向“最優(yōu)”邁進。

在提升氧化釩收得率方面，該公司從全流程診斷入手，分兩個階段開展釩平衡分析。第一階段對五大生產(chǎn)工序進行全面梳理，精準識別出10個關(guān)鍵釩損失點，并設定了釩收率階段性目標。在達成該目標后，隨即啟動第二階段更精細的分析，針對遺留問題制訂了10項專項提升措施，著力向更高的釩收率目標邁進。通過穩(wěn)定原料質(zhì)量、實施精細化管理、開展專項技術(shù)攻關(guān)、推進計劃值管理等手段，浸出尾渣中的總釩含量持續(xù)降低，有效減少了釩的損失，氧化釩收率實現(xiàn)穩(wěn)步提升。

在持續(xù)降低質(zhì)量異議率方面，該公司對提釩產(chǎn)線進行系統(tǒng)梳理，查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，制訂相應控制措施。歷經(jīng)艱苦卓絕的努力，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素得到有效控制，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

在全面提升回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率方面，該公司通過以“一個秉承，五個堅持，三個創(chuàng)新”為原則，以“逢修必改”為工作思路，深入貫徹落實點檢定修制，以回轉(zhuǎn)窯管控為中心，配套關(guān)鍵設備周期管理，細化定修模型，建立指標體系，分解任務，回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率持續(xù)提高。

隨著一系列推動措施落地，西昌釩制品工廠能力不斷提升。2025年1至10月，該公司氧化釩收率同比提升0.5%，精益五星班組打造覆蓋率100%。目前，該公司已累計形成發(fā)明專利36項，實用新型專利45項，專有技術(shù)5項，先后獲得中國冶金科學技術(shù)獎、四川省科技進步獎、鞍鋼集團科學技術(shù)獎等獎項，被評為攀鋼打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）推進先進單位，在全國精益六西格瑪發(fā)表賽中多個項目獲獎；產(chǎn)品在國內(nèi)市場占比位居全國第一，并遠銷加拿大、印度、韓國、日本等國家和地區(qū)。