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12月26日，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)在北京組織召開(kāi)科技成果評(píng)價(jià)（鑒定）會(huì)，建龍集團(tuán)2項(xiàng)重點(diǎn)科技創(chuàng)新成果順利通過(guò)評(píng)價(jià)（鑒定）委員會(huì)專家評(píng)審——《高爐煤氣熔鹽儲(chǔ)熱調(diào)峰關(guān)鍵技術(shù)研究與工程應(yīng)用》整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中多目標(biāo)約束下機(jī)組自適應(yīng)尋優(yōu)技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先；《綠色高效高潔凈硅鋼煉鋼關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中硅鋼RH真空冶煉精準(zhǔn)控氮技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

近年來(lái)，建龍集團(tuán)持續(xù)完善科技創(chuàng)新體系，強(qiáng)化自主創(chuàng)新能力建設(shè)，廣泛搭建協(xié)同創(chuàng)新科研合作平臺(tái)，高效推進(jìn)并落地一批高質(zhì)量、高推廣價(jià)值的科研項(xiàng)目。此次兩項(xiàng)成果獲評(píng)國(guó)際先進(jìn)水平，不僅標(biāo)志著集團(tuán)在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要突破，彰顯了企業(yè)自主創(chuàng)新的硬核實(shí)力，更為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步注入強(qiáng)勁新動(dòng)能。

下面，請(qǐng)跟隨小編一起來(lái)了解一下這兩項(xiàng)成果到底有何創(chuàng)新之處吧。

01、高爐煤氣熔鹽儲(chǔ)熱調(diào)峰關(guān)鍵技術(shù)研究與工程應(yīng)用

鋼鐵生產(chǎn)副產(chǎn)品煤氣是重要能源，我國(guó)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有約695臺(tái)煤氣發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量34.73GW，參與電力調(diào)峰市場(chǎng)前景可觀。山西建龍?jiān)跇?gòu)建新能源微電網(wǎng)時(shí)面臨綠電消納、機(jī)組調(diào)峰等難題，亟需增加可調(diào)節(jié)負(fù)荷。為此，山西建龍聯(lián)合思安新能源開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)為煤氣發(fā)電機(jī)組配置熔鹽儲(chǔ)熱增加柔性負(fù)荷調(diào)節(jié)能力，創(chuàng)新實(shí)踐了“熔鹽儲(chǔ)熱耦合高爐煤氣發(fā)電與新能源發(fā)電動(dòng)態(tài)耦合技術(shù)” 為鋼鐵企業(yè)煤氣動(dòng)力平衡提供了一種安全可靠的新方案，進(jìn)一步探索了降低高爐煤氣柜配置的新途徑。

該項(xiàng)目原創(chuàng)了熔鹽儲(chǔ)熱耦合高爐煤氣發(fā)電技術(shù)，實(shí)現(xiàn)將煤氣發(fā)電機(jī)組由剛性負(fù)荷轉(zhuǎn)換為柔性可調(diào)負(fù)荷；針對(duì)新能源發(fā)電波動(dòng)及分時(shí)動(dòng)態(tài)電價(jià)的實(shí)際需求，實(shí)踐了利用熔鹽儲(chǔ)熱耦合新能源發(fā)電的高效安全穩(wěn)定運(yùn)行策略；提出了大高度差低負(fù)荷特征的高溫熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)高效傳熱工藝，通過(guò)儲(chǔ)熱和放熱系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)控運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了多目標(biāo)約束下機(jī)組自適應(yīng)尋優(yōu)輸出，提高了變工況條件下系統(tǒng)響應(yīng)速率。

該技術(shù)成果自2024年4月在山西建龍5MW熔鹽儲(chǔ)熱首次運(yùn)行以來(lái)，熔鹽儲(chǔ)熱耦合煤氣發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與調(diào)峰，提升機(jī)組調(diào)峰收益15%，年節(jié)約購(gòu)電成本500萬(wàn)元以上。

02、高性能硅鋼綠色高效煉鋼技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

為突破硅鋼生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)壁壘，構(gòu)建綠色高效的生產(chǎn)控制體系，吉林建龍自2020年起啟動(dòng)了“綠色高效高潔凈硅鋼煉鋼關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目。該項(xiàng)目聚焦于煉鋼核心工序，以智能化與綠色化深度融合為手段，對(duì)“預(yù)處理→冶煉→精煉→連鑄”全流程進(jìn)行系統(tǒng)性重構(gòu)，旨在攻克成分精準(zhǔn)控制、能效協(xié)同優(yōu)化、鑄坯均質(zhì)凝固等系列技術(shù)難題，最終建成一條技術(shù)領(lǐng)先、效率卓越、環(huán)境友好的示范性生產(chǎn)線，為我國(guó)硅鋼產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供可復(fù)制的系統(tǒng)解決方案。

該項(xiàng)目通過(guò)應(yīng)用非吹氧的脫硅、脫磷劑，實(shí)現(xiàn)鐵水脫硅率達(dá)到70%，脫磷率達(dá)到25%，鐵水脫硫后的轉(zhuǎn)爐回硫量≤10ppm；開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐高效冶煉生產(chǎn)工藝，采用高壽命、高精度的轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)，硅鋼生產(chǎn)碳氧積≤0.0018%，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳成分命中率100%；RH精煉設(shè)備具備達(dá)到極限真空度并精準(zhǔn)控制真空度的能力，且縮短達(dá)到極限真空時(shí)間50%，降低蒸汽消耗43%，并實(shí)現(xiàn)取向硅鋼的增氮效率的實(shí)時(shí)調(diào)劑功能，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)±2.5ppm的控制精度；開(kāi)發(fā)了連鑄開(kāi)澆中包排空、澆注過(guò)程氬氣保護(hù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硅鋼生產(chǎn)過(guò)程鋁損及增氮合格率達(dá)到100%，無(wú)取向硅鋼等軸晶率≥60%；

該項(xiàng)目通過(guò)系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新，成功構(gòu)建了從鐵水預(yù)處理到連鑄的全流程高效、精準(zhǔn)控制能力，聚焦高端硅鋼產(chǎn)品研發(fā)與綠色智能制造，實(shí)現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在高端硅鋼領(lǐng)域形成了核心競(jìng)爭(zhēng)力。

未來(lái)，建龍集團(tuán)將牢牢把握科技創(chuàng)新發(fā)展引擎，持續(xù)聚焦工藝、產(chǎn)品與設(shè)備等多維創(chuàng)新，強(qiáng)化全鏈條創(chuàng)新布局；通過(guò)高水平科研攻關(guān)與高效能成果轉(zhuǎn)化雙輪驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步夯實(shí)科技競(jìng)爭(zhēng)力，邁向更廣闊的產(chǎn)業(yè)前沿，以更多高水平創(chuàng)新成果賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。