行業(yè)數(shù)據(jù)

河南鋼鐵周口基地100mm厚EH36Z35高強船板批量交付

2026年01月04日09:19   來源:河南鋼鐵集團
摘要:近日,河南鋼鐵周口基地自主研發(fā)的100毫米厚EH36Z35高強船板,以TMCP(熱機械控制軋制)交貨狀態(tài)順利通過中國船級社(CCS)、韓國船級社(KR)、法國船級社(BV)三大國際權威機構的聯(lián)合認證

近日,河南鋼鐵周口基地自主研發(fā)的100毫米厚EH36Z35高強船板,以TMCP(熱機械控制軋制)交貨狀態(tài)順利通過中國船級社(CCS)、韓國船級社(KR)、法國船級社(BV)三大國際權威機構的聯(lián)合認證,并進入批量生產(chǎn)與交付階段。這一突破性成果不僅是周口基地在高端特厚板領域技術實力與產(chǎn)品質量的雙重認可,更標志著公司成功躋身國內少數(shù)具備該規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定供應能力的企業(yè)行列,為搶占國際海洋工程用鋼高端市場、提升全球行業(yè)話語權注入強勁動力。

EH36Z35作為耐低溫高強度海洋工程專用鋼,其性能指標與應用場景均凸顯“高端化、定制化”特質。相較于普通船板,該產(chǎn)品具備-40℃超低溫沖擊韌性,可在極地航行船舶、深海作業(yè)平臺等極端低溫環(huán)境中保持穩(wěn)定力學性能,有效抵御低溫開裂及脆斷風險;同時達到Z35級抗層狀撕裂性能,能從容應對海洋工程結構在復雜受力下的層間開裂問題,保障核心部件的結構安全性。100毫米的厚度使其歸入特厚板范疇,對冶煉、軋制、矯直、探傷、性能等全生產(chǎn)流程提出了遠超常規(guī)鋼材的技術要求——既要保證鋼材內部成分均勻、無夾雜缺陷,又要實現(xiàn)軋制過程中溫度與壓力的精準控制,更要通過嚴苛檢測確保成品質量符合國際標準。憑借卓越的綜合性能,該產(chǎn)品已成為深海油氣開發(fā)、大型船舶制造、海上風電建設三大核心領域的關鍵材料:在深海油氣平臺中,用于導管架主立柱、裙樁套筒等直接承載海洋環(huán)境載荷的關鍵承力結構;在大型船舶制造中,適配船體龍骨、雙層底加厚區(qū)域等決定船舶航行安全的核心受力部位;在海上風電項目中,應用于單樁基礎過渡段、塔筒底部法蘭連接區(qū)域等需承受風浪沖擊與設備自重的高強度需求場景。

長期以來,100mm厚EH36Z35鋼板的穩(wěn)定生產(chǎn)技術一直是國內高端鋼材領域的“硬骨頭”,僅寶武、鞍鋼等少數(shù)擁有頂尖寬厚板生產(chǎn)線的頭部企業(yè)能夠實現(xiàn)規(guī)模化供應。其核心生產(chǎn)門檻集中在四大核心技術與設備維度:首先,大部分鋼廠需配備5000mm以上規(guī)格的寬厚板軋機及配套的高精度控冷系統(tǒng),這是實現(xiàn)特厚板軋制過程中溫度梯度控制、保證板材力學性能均勻的基礎;其次,必須具備LF+RH/VD雙聯(lián)精煉設備及先進的潔凈鋼生產(chǎn)技術,通過多重精煉工藝去除鋼水中的硫、磷等有害雜質,提升鋼材純度與韌性,滿足海洋工程用鋼的嚴苛性能要求;第三,需搭載全自動相控陣超聲檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠對鋼板內部進行全方位、高精度探傷,精準識別微小缺陷,確保每一批次產(chǎn)品的內部質量無死角;最后,需建立覆蓋設計、生產(chǎn)、檢測全流程的完備船級社認證體系,通過國際權威機構的持續(xù)監(jiān)督與審核,確保產(chǎn)品質量符合全球海洋工程行業(yè)的統(tǒng)一標準。周口基地歷經(jīng)多次技術攻關,逐步突破上述核心技術瓶頸,通過優(yōu)化冶煉配方、改進軋制工藝、升級檢測設備,成功構建起全鏈條的高端特厚板生產(chǎn)能力,此次產(chǎn)品通過三大船級社認證并實現(xiàn)批量交付,正是技術積累與實力沉淀的集中體現(xiàn)。

在市場拓展層面,周口基地寬厚板事業(yè)部技術營銷室船板海工小組團隊,在各級領導的關懷和指導下,展現(xiàn)出了高效的市場響應能力。自EH36Z35產(chǎn)品通過船級社認證的消息發(fā)布后,營銷團隊迅速整合市場資源,聚焦海洋工程、船舶制造、海上風電等高端應用領域,通過精準對接行業(yè)龍頭企業(yè)、參與國際海洋工程展會、深化與船級社合作等多元方式,全方位推廣該產(chǎn)品的技術優(yōu)勢與應用價值。僅在認證后的第二個月,便成功斬獲首批千噸大額訂單,實現(xiàn)了技術成果向市場效益的快速轉化。為保障訂單按期高質量交付,周口基地啟動了跨部門協(xié)同作戰(zhàn)機制:寬厚板事業(yè)部牽頭,聯(lián)合計劃部制定了詳細的生產(chǎn)排程計劃,明確各環(huán)節(jié)時間節(jié)點與責任分工;軋鋼車間針對100mm厚板材的軋制特性,優(yōu)化了輥縫調整參數(shù)與軋制節(jié)奏,確保板材厚度均勻性與尺寸精度;精整車間升級了矯直、切邊等后續(xù)處理工藝,避免板材出現(xiàn)翹曲、毛刺等問題;質檢部門則啟用全流程質量追溯體系,從原料入廠、冶煉過程、軋制環(huán)節(jié)到成品出廠,每一道工序都設置了嚴格的檢測節(jié)點,確保產(chǎn)品質量100%達標。各部門緊密配合、高效聯(lián)動,克服了特厚板生產(chǎn)周期長、工藝復雜等諸多挑戰(zhàn),確保順利交貨。

此次100mm厚EH36Z35高強船板的批量生產(chǎn),不僅是周鋼在高端特厚板領域的重要里程碑,更對我國海洋工程用鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有深遠意義——打破了少數(shù)企業(yè)的技術與市場壟斷,推動國內高端海洋工程用鋼的供給能力升級,為我國海洋經(jīng)濟發(fā)展提供了更具性價比的本土材料選擇。未來,周口基地將持續(xù)加大高端鋼材研發(fā)投入,聚焦深海探測、極地航運、海上風電等新興領域的用鋼需求,深化與國內外船級社、科研機構、終端企業(yè)的產(chǎn)學研用合作,不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能與生產(chǎn)工藝,拓展產(chǎn)品規(guī)格與應用場景。同時,公司將進一步完善營銷網(wǎng)絡,強化市場服務能力,讓更多“周鋼制造”的高端鋼材走向國際舞臺,為全球海洋工程高質量發(fā)展提供堅實的材料支撐,助力我國從鋼材生產(chǎn)大國向鋼材技術強國加速邁進。

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